Ku Andy ti pabrik Baiyear
Diropéa 5 Nopémber 2022
Ngeunaan bubuka léngkah produksi husus tina kapang, kami geus dibagi kana 2 artikel pikeun ngawanohkeun, ieu artikel munggaran, eusi konci: 1: Adat Palastik kapang suntik 2: Pabrik kapang Nyieun 3: Plastik suntik kapang 4: Precision suntik kapang 5: kapang palastik paeh maker 6: design kapang pikeun suntik molding 7: kapang nyieun jeung casting 8: kapang makin
1. Bubuka
Numutkeun sarat desain kapang, anu blanks munggaran dibuka nurutkeun sarat bahan tina bahan dipaké dina molds béda.Kahiji, machining kasar nurutkeun ukuran net dirancang dina gambar, sarta sangu machining kudu dikawasa dina ngeunaan 5mm dina dua sisi.Paké mesin panggilingan pikeun ngolah kapang jero, barisan, inserts na blanks jalu tambaga kana blanks kasar kalawan lempeng genep sisi jeung sudut katuhu sabudeureun periphery nu.Teras diolah janten kosong anu saé kalayan permukaan anu rata sareng permukaan anu datar ku coét, supados prosés salajengna tiasa dilakukeun.
(1) Nalika motong bahan, sarat tina gambar kudu jelas katempo, sarta bahan kudu motong nurutkeun bahan dipaké pikeun tiap bagian tina kapang nu.
(2) Sanggeus kosong diolah, kudu aya cukup sangu pikeun nyegah kasalahan dina prosés salajengna jeung mempermudah koreksi.Sangu machining husus ngeunaan 3mm dina dua sisi, sarta sangu kudu ditempatkeun sajauh mungkin dina arah ketebalan tina kapang jero.
(3) Unggal sapotong bahan kapang kudu mastikeun katepatan tina pangawasa sudut nalika ngolah mesin grinding, mastikeun yén sisi sabalikna sajajar, sisi meungkeut nangtung, sarta kasabaran perpendicularity preferably dikawasa dina ngeunaan 0.02 / 100mm.
(4) The rengse kosong kudu ditandaan ku angka kapang jeung ngaran bahan.
2. Pigura
Pigura diolah nurutkeun sarat tina gambar desain, sarta bagian mana kapang jero, posisi baris jeung inserts anu dipasang dina kosong kapang diolah kana posisi cocog gawe nu conforms kana struktur kapang.Prosés machining dibagi kana machining kasar (frame kasar) kalawan jumlah leutik sangu machining jeung pagawean (fine frame) machining kana ukuran diperlukeun ku gambar jeung prosés.
(1) Sateuacan muka pigura, jumlah modél sareng nomer bagian tina sadaya set cetakan kedah ditandaan.
(2) Sateuacan muka pigura, anjeun kedah pariksa verticality antara aci sirah tina mesin panggilingan jeung meja kerja, sarta verticality kudu dikawasa dina ngeunaan 0.02 / 100mm.
(3) Hadé pisan mun éta ngadalikeun kasabaran tina ukuran puseur pigura kapang jero ngeunaan 0.02 / 100mm.
3. Ukiran
Ukiran mangrupikeun prosés ngolah sareng manufaktur anu diolah janten bentuk anu dibutuhkeun ku desain kapang anu diperyogikeun dumasar kana syarat koordinasi gambar sareng bentuk lem pemisahan kapang.Ieu kudu diolah nurutkeun proporsi diperlukeun ku desain, nu dibagi jadi dua hambalan: roughing jeung ukiran imitasi.
(1), muka kandel
Mesin kasar tina kapang jero, barisan sareng sisipan kalayan tunjangan mesin ageung nalika ngukir, sareng machining kalayan mesin panggilingan ka sangu minimum.
(2), salinan ukiran
Pasang kosong anu ageung dina mesin ukiran, setel pusat dumasar kana pusat pamisahan, saluyukeun akurasi posisi sareng proporsi kapang sareng sampel lem parting, sareng ngalaksanakeun ukiran salinan dumasar kana bentuk sampel lem parting, supados bentuk kapang jeung unggal processing The runners sahiji bagian jeung lem asup ka cai persis sarua.
(3), syarat prosés
a) Sateuacan ukiran, pariksa verticality rupa blanks dikirim pikeun mastikeun yén beungeut pasagi bener tur aya cukup sangu machining.
b) Tingali dina gambar jeung pastikeun yén puseur workpiece rengse persis sarua jeung sampel lem parting saméméh ngagambar garis kandel.
c) Tingali katepatan unggal produk rengse tina kapang.Upami bentukna rumit, tingkat bahanna jero, sareng garisna ipis, sareng panggunaan ukiran henteu tiasa mastikeun akurasi, lalaki tambaga sisi tunggal sareng lalaki tambaga tilu diménsi kedah dianggo.Sababaraha kalayan koordinasi atanapi sisipan kudu dipaké salaku inserts, utamana jandéla kaca jeung lampu leutik, ku kituna hareup muncul dina prosés produksi sanggeus patterning, sarta metoda raising inserts dipaké pikeun ngaleungitkeun fronts nalika maranéhna teu bisa dilas.
d) Lamun precision tina produk rengse umum jeung teu perlu ngukir jalu tambaga, kapang luhur atawa handap kudu ukiran, sarta sisi séjén kudu ninggalkeun margin of 0.1-0.3mm pikeun polishing kapang nu.jeung garis lemes.
e) Sanggeus ukiran, unggal produk rengse kudu inspected.Parting kudu sarua jeung sampel lem parting, tingkat bahan kudu jelas, sarta kudu aya euweuh tanda péso henteu rata jeung garis jelas dina bagian ukiran.
f) The kapang handap jandela kaca tina mobil simulated kudu ninggalkeun margin keur kapang luhur nalika ukiran, ku kituna pikeun koordinat jeung kapang luhur.Beungeut parting tina jandela kaca mobil simulated umumna dina posisi ngurangan tina kapang luhur.Taya sela.
(4), Bar tambaga
Tambaga bar mangrupa éléktroda dipaké pikeun EDM machining tina Rongga kapang jero kalayan bentuk kompléks, tingkat bahan jero tur garis ipis nu teu bisa minuhan sarat akurasi produk ku Profil ukiran.Salaku alat pikeun EDM, Éta mangrupikeun éntitas produk anu ditiru dumasar kana bentuk sareng ukuran produk anu diperyogikeun.Ieu kudu engraved sarta dihasilkeun nurutkeun rarancang produk, kapang-parting sampel lem solid sarta informasi customer, lajeng dilaksanakeun ku technicians profésional ti parusahaan tambaga nurutkeun sampel lem padet, inohong jeung poto produk.Koréksi manual.
a) Tingal inohong jeung poto customer pikeun ngabenerkeun engraved tambaga jalu pikeun ukuran garis sedeng, sambungan garis tina bagian Sunda lemes, beungeut lemes, jeung sudut bagian sudut akut jelas.
b) Kudu aya cukup spasi kosong (gap) antara sakabéh koordinasi pikeun mastikeun gap antara suntik suluh jeung ngurangan spark.
c) Bagian koordinasi kudu luyu jeung ngolah data, sangkan bagian transisi garis jelas tur mulus.
d) The tambaga tilu diménsi ieu ngagabung nurutkeun tambaga produk.Upami aya sarat khusus, bir kedah diuji teras dikoordinasikeun dumasar kana bir.Sapertos jandéla, lampu, topéng hantu, panto, kaca spion, jsb.
4. Framo
(1), koreksi pas (pikeun kapang)
Larapkeun cet beureum dina permukaan tabrakan parting tina kapang batin ukiran, ngalereskeun kapang batin jeung kapang jero sabalikna, sarta muka molds jero luhur jeung handap sanggeus tabrakan di tempat.Pariksa naha ujung kapang jero nu teu dicét kalayan cet beureum dicitak ku cet beureum.Lamun teu lengkep dicitak, make sander a, file jeung sekop pikeun grind, motong, jeung pariksa sababaraha kali nepi ka sadaya cet beureum dicitak.Nalika kapang jero engraved bakal dijieun, pesawat rujukan kudu repaired salaku rujukan kahiji, lajeng sisi séjén kudu dihapus.
(2), palaksanaan modél (koreksi)
Anggo file sareng alat sekop pikeun ngajukeun, ngabenerkeun tingkat bahan (posisi paeh-casting workpiece dina kapang), runner (jalur aliran bahan workpiece), inlet cai (posisi ujung bahan dimana bahan workpiece ngalir kana tingkat bahan), sarta lemes lamping drafting (bir).), pikeun miceun prongs, burrs, protrusions, jsb nu mangaruhan ejection lemes tina bagian bir.(Upami runner sareng inlet cai henteu diolah ku mesin ukiran, aranjeunna kedah diolah ku mesin panggilingan dumasar kana gambar)
5. Baris processing slide
slaider diolah dina posisi baris, sarta slot posisi baris jeung strip tekanan dibuka dina pigura posisi baris tina basa kapang, ku kituna posisi baris bisa mindahkeun on slideway nu.
6, posisina
Saatos kapang jero rengse, ngalereskeun kapang luhur jeung handap sarta posisi baris di tempat, make cet beureum mariksa beungeut pas tina posisi baris jeung kapang batin, sarta ngagunakeun roda grinding, file jeung parabot sekop ka sababaraha kali grind, ngalereskeun sarta pariksa dugi aranjeunna cocog.Ujung lawon lengkep dipasangan.Posisi baris tetep:
(1), clamp posisi baris di tempat
(2) Candak titik dina pesawat dina posisi baris salaku titik awal pikeun pangeboran, sarta terus bor liang buta dina pigura kapang sanggeus pangeboran posisi baris.(Liang ieu mangrupa liang prosés, nu dipaké pikeun ngalereskeun posisi pin tanpa ujung beveled jeung hayam beveled.)
Terus, eusi sesa bakal diwanohkeun dina artikel salajengna.Mun anjeun resep desain kapang jeung produksi Baiyear urang, mangga ngarasa Luncat ngahubungan kami, kami bakal mere Anjeun kejutan hébat.
Kontak: Andy Yang
Naon aplikasi: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
waktos pos: Nov-29-2022
