Ku Andy ti pabrik Baiyear
Diropéa 3 Nopémber 2022
Dina prosés ngolah lambar logam, téknologi pamrosésan mangrupikeun dokumen penting pikeun nungtun ngolah lambar logam.Upami teu aya téknologi ngolah, moal aya standar anu kedah diturutan sareng henteu aya standar pikeun dilaksanakeun.Kituna, urang kudu jelas ngeunaan pentingna téhnologi processing lambar logam, sarta ngalaksanakeun panalungtikan di-jero dina téhnologi processing salila ngolah lambar logam pikeun mastikeun yén téhnologi processing bisa minuhan operasi sabenerna processing lambar logam, minuhan kaperluan sabenerna. processing lambar logam, sarta fundamentally ngaronjatkeun kualitas processing lambaran logam.Ngaliwatan prakték, éta kapanggih yén processing lambar logam utamana dibagi kana: blanking, bending, manjang, ngabentuk, las jeung métode séjénna nurutkeun métode processing béda.Dina raraga pikeun mastikeun kualitas sakabéh prosés ngolah lambar logam, perlu difokuskeun téhnologi processing métode processing ieu, ngaoptimalkeun téhnologi processing aya, sarta ngaronjatkeun practicability sarta hidayah ti téhnologi processing.
Labels: ngolah lambar logam, pembuatan kotak logam
1 Panalungtikan ngeunaan téhnologi processing blanking lambar logam
Ti metodeu ayeuna tina motong lambar logam, alatan nyoko nyebar pakakas CNC sarta aplikasi tina téhnologi motong laser, motong lambar logam geus robah tina motong semi-otomatis tradisional kana CNC punching sarta motong laser.Dina prosés ieu, titik ngolah utama nyaéta kontrol ukuran punching sareng pilihan ketebalan lambar pikeun motong laser.
Pikeun kontrol ukuran punching, sarat processing handap kudu dituturkeun:
1.1 Dina Pilihan ukuran liang punching, bentuk liang punching, sipat mékanis lambar sareng ketebalan lambaran kedah dianalisis sacara saksama dumasar kana kabutuhan gambar, sareng ukuran liang punching. kudu ditinggalkeun nurutkeun sarat kasabaran pikeun mastikeun yén sangu machining aya dina rentang allowable.dina rentang simpangan.
1.2 Nalika punching liang, setel jarak liang jeung jarak ujung liang pikeun mastikeun yén jarak liang jeung jarak ujung liang minuhan sarat baku.Standar khusus tiasa ditingali dina gambar ieu:
Pikeun titik prosés motong laser, urang kedah nuturkeun sarat baku.Dina watesan Pilihan bahan, ketebalan maksimum cadar tiis-digulung jeung panas-digulung teu kudu ngaleuwihan 20mm, sarta ketebalan maksimum stainless steel teu kudu ngaleuwihan 10mm.Sajaba ti éta, bagian bolong teu bisa direalisasikeun ku motong laser..
2 Panalungtikan ngeunaan téhnologi ngolah lambar logam bending
Dina prosés bending lambar logam, aya utamana di handap ieu indikator téhnologi processing nu kudu dikawasa:
2.1 Radius ngalipet minimum.Dina kadali radius bending minimum bending logam lambar, urang kudu utamana nuturkeun standar handap:
2.2 Jangkungna ujung lempeng melengkung.Nalika bending lambar logam, jangkungna ujung lempeng tina bending nu teu kudu leutik teuing, disebutkeun eta moal ngan hese diolah, tapi ogé mangaruhan kakuatan workpiece nu.Sacara umum, jangkungna ujung lempeng tina lambaran logam ujung narilep teu kudu kirang ti dua kali ketebalan tina lambaran logam.
2.3 Liang margins on bagian ngagulung.Kusabab karakteristik workpiece sorangan, bukaan bagian bending teu bisa dihindari.Pikeun mastikeun kakuatan sareng kualitas pambukaan bagian bending, biasana diperyogikeun pikeun mastikeun yén margin liang dina bagian bending nyumponan sarat spésifikasi.Nalika liang mangrupa liang buleud, ketebalan piring téh kirang ti atawa sarua jeung 2mm, mangka margin liang ≥ ketebalan plat + bending radius;lamun ketebalan plat téh> 2mm, margin liang leuwih gede atawa sarua jeung 1,5 kali ketebalan plat + bending radius.Nalika liang mangrupa liang oval, nilai margin liang leuwih badag batan liang buleud.
3. Panalungtikan ngeunaan téhnologi processing lambar logam gambar
Dina prosés ngagambar lambaran logam, titik-titik utama prosésna utamina konsentrasi dina aspék-aspék ieu:
3.1 Kontrol radius fillet handap sareng témbok lempeng tina bagian anu diekstrusi.Tina sudut pandang standar, radius fillet handapeun potongan gambar sareng témbok lempeng kedah langkung ageung tibatan ketebalan lambaran.Biasana, dina prosés ngolah, pikeun mastikeun kualitas pamrosésan, radius fillet maksimum handapeun potongan gambar sareng témbok lempeng kedah dikontrol kirang ti 8 kali ketebalan piring.
3.2 Kontrol radius fillet flange sareng témbok sisi bagian anu manjang.Radius fillet flange sareng témbok sisi potongan gambar sami sareng radius fillet témbok handap sareng lempeng, sareng kontrol radius fillet maksimal langkung handap tina 8 kali ketebalan lambaran, tapi radius fillet minimum kedahna. Minuhan sarat langkung ti 2 kali ketebalan piring.
3.3 Kontrol diaméter rongga jero nalika anggota tensile sirkular.Nalika potongan gambar buleud, guna mastikeun kualitas gambar sakabéh potongan gambar, biasana diaméter rongga jero kudu dikawasa pikeun mastikeun yén diaméter rongga jero leuwih gede atawa sarua jeung diaméter bunderan. + 10 kali ketebalan piring.Ngan ku cara ieu bentukna sirkular tiasa dipastikeun.Teu aya kekerot di jero tandu.
3.4 Kadali radius fillet padeukeut nalika bagian extruded mangrupakeun sagi opat.Radius fillet antara dua tembok padeukeut tina tandu rectangular kedah r3 ≥ 3t.Dina raraga ngurangan jumlah manjang, r3 ≥ H/5 kudu dicokot saloba mungkin, meh bisa ditarik kaluar dina hiji waktu.Ku kituna urang kudu mastikeun ngadalikeun nilai radius sudut padeukeut.
4 Panalungtikan ngeunaan téhnologi ngolah lambar logam ngabentuk
Dina prosés ngabentuk lambar logam, pikeun ngahontal kakuatan anu diperyogikeun, tulang rusuk penguat biasana ditambah kana bagian-bagian lambar logam pikeun ningkatkeun kakuatan sakabéh lambaran logam.rinci saperti kieu:
Salaku tambahan, dina prosés ngabentuk lambaran logam, bakal aya seueur permukaan anu kerung sareng gilig.Dina raraga pikeun mastikeun kualitas processing lambar logam, urang kudu ngadalikeun ukuran wates tina jarak gilig jeung jarak ujung gilig.Dasar pilihan utama kedah saluyu sareng standar prosés.
Tungtungna, dina prosés ngolah lambar logam liang flanging, urang kedah difokuskeun ngadalikeun ukuran thread processing jeung flanging liang jero.Salami dua diménsi ieu dijamin, kualitas flanging liang lambar logam bisa éféktif dikawasa.
5 Panalungtikan ngeunaan téhnologi processing las logam lambar
Dina prosés ngolah lambar logam, sababaraha bagian lambar logam kedah digabungkeun babarengan, sareng cara anu paling efektif pikeun ngagabungkeun nyaéta las, anu henteu ngan ukur tiasa nyumponan kabutuhan sambungan, tapi ogé nyumponan sarat kakuatan.Dina prosés las lambar logam, titik utama prosés utamana konsentrasi dina aspék handap:
5.1 Metode las las las logam kedah dipilih leres.Dina las lambar logam, metode las utama nyaéta kieu: las busur, las busur argon, las éléktroslag, las gas, las busur plasma, las fusi, las tekanan, sareng brazing.Urang kudu milih metodeu las katuhu nurutkeun pangabutuh sabenerna.
5.2 Pikeun las lambar logam, métode las kudu dipilih nurutkeun pangabutuh bahan.Dina prosés las, nalika las baja karbon, baja alloy low, stainless steel, tambaga, aluminium sarta alloy non-ferrous séjén handap 3mm, las argon arc jeung las gas kudu dipilih.
5.3 Pikeun las lambar logam, perhatian kudu dibayar ka formasi bead sarta kualitas las.Kusabab lambaran logam aya dina bagian permukaan, kualitas permukaan lambaran logam penting pisan.Dina raraga pikeun mastikeun yén beungeut ngabentuk tina lambar logam meets sarat, lambar logam kudu nengetan bead las ngabentuk jeung kualitas las salila prosés las, ti dua aspék kualitas permukaan jeung kualitas internal.Mastikeun yén las lambar logam nepi ka standar.
Upami anjeun kabetot dina pamrosésan lambar logam, produksi kotak logam, produksi kotak distribusi, sareng sajabana, mangga ngahubungi kami, kami ngarepkeun patarosan anjeun.
Kontak: Andy Yang
Naon aplikasi: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
waktos pos: Nov-29-2022
