Ku Andy ti pabrik Baiyear
Diropéa 31 Oktober 2022
Narima tugas
Buku tugas pikeun ngabentuk bagian plastik biasana diusulkeun ku desainer bagian, sareng eusina nyaéta kieu:
1. Gambar formal bagian-bagian anu parantos disatujuan sareng ditandatanganan, sareng nunjukkeun kelas sareng transparansi tina plastik anu dianggo.
2. Parentah atawa sarat teknis pikeun bagian plastik.
3. kaluaran produksi.
4. Sampel bagian plastik.
Biasana, buku tugas desain kapang diusulkeun ku pengrajin bagian plastik numutkeun buku tugas bagian palastik molding, sareng desainer kapang mendesain kapang dumasar kana buku tugas bagian plastik molding sareng buku tugas desain kapang.
Kumpulkeun, analisa sareng nyerna data asli
Kumpulkeun jeung nyortir kaluar desain bagian relevan, prosés molding, alat-alat molding, machining jeung data processing husus keur dipake dina ngarancang molds.
1. Nyerna gambar bagian plastik, ngartos pamakéan bagian, sarta analisa sarat teknis kayaning craftsmanship jeung akurasi dimensi tina bagian plastik.Salaku conto, naon syarat pikeun bagian plastik dina hal penampilan, transparansi warna, sareng kinerja, naha struktur géométri, lamping, sareng sisipan bagian plastik lumayan, tingkat anu diijinkeun tina garis las, liang shrinkage sareng defects ngabentuk sanésna, naha aya palapis Majelis, electroplating, gluing, pangeboran sarta pos-processing lianna.Pilih diménsi kalawan akurasi diménsi pangluhurna bagian plastik pikeun analisis ningali lamun estimasi kasabaran molding leuwih handap kasabaran tina bagian plastik, sarta naha bagian plastik nu meets sarat bisa ngawujud.Sajaba ti éta, perlu ngartos plasticization sarta prosés molding parameter tina plastik.
2. Nyerna data prosés jeung nganalisis naha sarat pikeun métode molding, modél alat, spésifikasi bahan, tipe struktur kapang, jsb diusulkeun dina buku tugas prosés téh luyu jeung naha maranéhna bisa dilaksanakeun.
Bahan molding kedah minuhan sarat kakuatan bagian plastik, sarta mibanda fluidity alus, uniformity, isotropi, sarta stabilitas termal.Nurutkeun kana tujuan tina bagian plastik, bahan molding kudu minuhan sarat tina dyeing, kaayaan metallizing, sipat hiasan, élastisitas diperlukeun tur plasticity, transparansi atawa sipat cerminan sabalikna, adhesiveness atanapi weldability.
3. Nangtukeun métode molding
Anggo metode tekanan langsung, metode tuang atanapi metode suntikan.
4. Pilih parabot molding
Molds dijieun nurutkeun jenis parabot molding, jadi perlu jadi akrab jeung kinerja, spésifikasi, sarta ciri rupa parabot molding.Contona, pikeun mesin suntik, hal di handap ieu kedah dipikanyaho tina segi spésifikasi: kapasitas suntik, tekanan clamping, tekanan suntik, ukuran instalasi kapang, alat ejector sareng ukuran, diaméter liang nozzle sareng radius spherical nozzle, ukuran cincin posisi leungeun baju gerbang, The maksimum sarta ketebalan minimum kapang, stroke template, jeung sajabana, tingali parameter relevan pikeun detil.
Perlu preliminarily estimasi dimensi kapang jeung nangtukeun naha kapang nu bisa dipasang jeung dipaké dina mesin suntik dipilih.
Rencana struktur husus
(1) Nangtukeun jinis kapang
Sapertos kapang pencét (buka, semi-tutup, katutup), kapang tuang, kapang suntik, jsb.
(2) Nangtukeun struktur utama tipe kapang
Pilihan struktur kapang idéal nyaéta pikeun nangtukeun parabot molding perlu, jumlah idéal cavities, sarta dina kaayaan pancen dipercaya, karya kapang sorangan bisa minuhan sarat tina téhnologi prosés jeung ékonomi produksi bagian plastik.Sarat téknis pikeun bagian plastik nyaéta pikeun mastikeun géométri, bérés permukaan sareng akurasi dimensi bagian plastik.Sarat ékonomi produksi nyaéta sangkan biaya bagian palastik low, efisiensi produksi tinggi, kapang nu tiasa dianggo terus-terusan, hirup layanan anu panjang, sarta tanaga gawé disimpen.
Aya seueur faktor anu mangaruhan struktur kapang sareng sistem kapang individu, anu pajeulit pisan:
1. perenah rongga.Nangtukeun jumlah rongga sareng susunanana dumasar kana karakteristik géométri bagian plastik, syarat akurasi dimensi, ukuran bets, kasusah manufaktur kapang, sareng biaya kapang.
Pikeun kapang suntik, katepatan bagian plastik nyaéta kelas 3 sareng kelas 3a, beuratna 5 gram, sistem gating hardening dianggo, sareng jumlah rongga nyaéta 4-6;bagian palastik téh precision umum (kelas 4-5), ngabentuk bahan bahan sawaréh kristalin, sarta jumlah cavities tiasa 16-20;beurat bagian plastik - 12-16 gram, sarta jumlah rongga - 8-12;jeung bagian plastik beuratna 50-100 gram, jumlah rongga bisa dipilih 4-8.Pikeun bagian plastik amorf, jumlah rongga anu disarankeun nyaéta 24-48, 16-32 sareng 6-10.Nalika beurat bagian plastik terus ningkat, molds multi-rongga jarang dipaké.Pikeun bagian plastik kalayan sasmita 7-9, jumlah maksimum rongga ningkat ku 50% dibandingkeun sareng plastik kalayan sasmita 4-5 anu dituduhkeun.
2. Nangtukeun beungeut parting.Posisi permukaan parting kedah kondusif pikeun ngolah kapang, knalpot, demoulding sareng operasi molding, sareng kualitas permukaan bagian plastik.
3. Nangtukeun sistem gating (bentuk, posisi jeung ukuran tina runner utama, sub-runner na Gerbang) jeung sistem knalpot (metoda knalpot, lokasi jeung ukuran tina alur knalpot).
4. Pilih metodeu ejection (rod ejector, tube ejector, push plate, ejector digabungkeun), jeung nangtukeun métode perlakuan undercut jeung métode core narik.
5. Nangtukeun metodeu cooling sareng pemanasan, bentuk sareng posisi alur pemanasan sareng penyejukan, sareng posisi pamasangan unsur pemanasan.
6. Nurutkeun kana bahan kapang, itungan kakuatan atawa data empiris, nangtukeun ketebalan jeung dimensi sakabéh bagian kapang, struktur bentuk jeung posisi sadaya sambungan, positioning jeung pituduh bagian.
7. Nangtukeun bentuk struktural bagian molding utama jeung bagian struktural.
8. Tempo kakuatan unggal bagian tina kapang, ngitung ukuran gawé tina bagian dijieun.
Upami masalah di luhur direngsekeun, bentuk struktural kapang bakal direngsekeun sacara alami.Dina waktos ieu, anjeun kedah mimiti ngagambar sketsa struktur kapang pikeun nyiapkeun gambar formal.
Kaopat, ngagambar peta kapang
Diperlukeun ngagambar nurutkeun standar gambar nasional, tapi ogé diperlukeun pikeun ngagabungkeun standar pabrik jeung métode gambar custom pabrik teu diatur ku nagara.
Sateuacan ngagambar gambar rakitan umum tina kapang, gambar prosés kedah digambar, sareng sarat gambar bagian sareng data prosés kedah nyumponan.Ukuran anu dijamin ku prosés salajengna kedah ditandaan ku kecap "ukuran prosés" dina gambar.Lamun euweuh machining séjén dipigawé sanggeus ngabentuk iwal repairing burrs, prosés gambar persis sarua jeung gambar bagian.
Hadé pisan mun éta ditandaan jumlah bagian, ngaran, bahan, laju shrinkage bahan, skala gambar, jsb handap diagram prosés.Biasana, prosés digambar dina gambar assembly kapang.
1. Tarik diagram struktur assembly umum
Gambar assembly umum kudu digambar dina nisbah 1: 1 sajauh mungkin, mimitian ti rongga, sarta ngagambar pintonan utama jeung pintonan séjén dina waktos anu sareng.
Lima, gambar assembly kapang kedah ngawengku di handap:
1. kapang ngabentuk struktur bagian
2. Bentuk struktural sistem tuang sareng sistem pembuangan.
3. Parting beungeut jeung parting metoda pick-up.
4. Struktur bentuk jeung sakabeh bagian nyambungkeun, posisi jeung posisi bagian guiding.
5. Cirian ukuran jangkungna rongga (teu diperlukeun, sakumaha diperlukeun) jeung ukuran sakabéh kapang.
6. Alat bantu (nyabut parabot panyabutan kapang, parabot calibration, jsb).
7. Daptar sakabeh nomer bagian dina runtuyan jeung eusian daptar lengkep.
8. Cirian syarat téknis sareng petunjuk pikeun dianggo.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur ngeunaan desain kapang sareng prosés produksi, mangga ngahubungi kuring, kuring bakal ngalakukeun anu pangsaéna pikeun ngajawab anjeun, sareng kuring pasti bakal nyugemakeun anjeun.
Kontak: Andy Yang
Naon aplikasi: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
waktos pos: Nov-29-2022
